PILLER 公司在中国的生产工厂建立了自己的机械蒸汽压缩（测试）系统：其目的在于保证产品质量以及在运行期间对机器进行长期测试和演示。 

在这套机械蒸汽压缩测试系统中会对整体设备以及单个关键组件在长期测试中的运转情况进行检测：在材质和涂层以及创新的材质方案；又或是整体系统的相关开发，如调节组件和控制组件。它们都将在前期开发阶段中经历传统的质量检测以及实际的生产工艺循环试验。这意味着我们的研发将不断的被检测和验证。

这套系统是降膜蒸发器，在其内部有纯净水循环。该系统的设计不仅使其可以在真空和过压条件下运行，而且能改变风机的体积流量/质量流量。该系统可以在以下技术数据运行：  

• 过热蒸汽质量流量：2.4 t/h - 7.0 t/h
• 温度范围：80℃ - 120℃
• 压力范围：500 mbar - 2,000 mbar (a)

质量保证制定新标准

“能够在运行期间测试新开发的设备、独立组件和创新解决方案，这让我们在质量保证方面做到了真正的增值。”，PILLER 全球销售总监 Steffen Kuberczyk 博士讲道。“我们可以更好地与客户分享我们的经验，并将这些经验融入产品的进一步开发中去。” 

Piller Blowers & Compressors 公司以不断开发新的解决方案而闻名：对于企业和客户来说，优化的性能和效率占据首位。能源效率的主题在世界范围内也变得越来越重要。这些会通过创新和最好的产品质量来得到保证。

蒸汽环境中的耐久测试

目前，一种由高强度铝制成的涂层叶轮正在被测试用于 PILLER VapoFan 上 - 一种配有 PILLER 电机和变频器的用于低质量流量的立式机械蒸汽压缩机 。在蒸汽应用中使用铝是最新技术，如果没有有效的防腐保护，这也不可能实现。因此，PILLER 在这方面发现了材料发展的特别机会。

同时，测试中集成了一个新的工况点监控（OPM），该监控器以计量方式记录操作数据并对其关键操作做出评估。新的 OPM 通过云服务实时提供所有数据。因此，操作人员可以随时了解设备的状态，无论是与设备有关的还是与工艺状况有关的，并且他们可以在任何设备出现故障之前启动必要的检查维护。

接下来是最新的创新测试——PILLER 制造：最新的高性能鼓风机（压比为 1.8下的饱和蒸汽温度 17 K ，线速度 > 400 m/s） 已经在内部标准化性能测试中经过了验证，并且现在也正在长期测试中接受考验。 

在运行的工艺流程中进行展示和演示

一个额外的加分项：该系统除了提供测试之外，还提供了展示技术专业知识的机会。“这是我们在扩大我们的技术领先地位方面迈出的重要一步。我们将自己清晰地定位为 MVR 专家：为各类工艺提供整体解决方案 - 从设备到服务以及工艺流程中的监控。”，Steffen Kuberczyk 博士如此说到。