芝华士兄弟公司采用PILLER MVR技术

利用工业热泵实现节能型威士忌蒸馏：芝华士兄弟公司采用PILLER MVR技术

[莫林根，2026年9月11日]

机械蒸汽再压缩技术使此前未被利用的工艺余热得以再次利用——在格伦托赫斯(Glentauchers)工厂，芝华士兄弟公司将总能耗降低了48%，二氧化碳排放量减少了53%.

传统威士忌生产与现代热能回收技术 成功结合：保乐力加(Pernod Ricard) 集团旗下的苏格兰威士忌 — 芝华士兄弟（Chivas Brothers） 采用了Piller Blowers & Compressors的MVR技术， 实现了工艺流程的脱碳。 在苏格兰斯佩塞地区的格伦托赫斯 (Glentauchers) 工厂，通过扩建热回收系统，总能耗降低了48%。与此同时，二氧化碳排放量也减少了53%。

麦芽威士忌的蒸馏过程历来是高能耗的。铜制壶式蒸馏器需要用蒸汽加热数小时。 含酒精的产品蒸汽冷凝后，其中所含的大部分能量通常会通过冷却塔释放到环境中。这正是芝华士兄弟与PILLER解决方案的切入点：借助机械蒸汽再压缩（MVR）技术，这些热量得以回收，并重新用于蒸馏过程。

该热泵系统主要由一台立式冷凝器和一套由三台串联的PILLER VapoFan©压缩机组成。冷凝器利用产品蒸汽的潜热产生低压蒸汽。随后，VapoFan® 压缩机提高蒸汽的压力和温度，使其能够作为热能重新输送到壶式蒸馏器的再沸器中。

该系统的效率也体现在性能数据中：在完整的蒸馏周期内，该热泵解决方案的平均能效比（COP）约为12。该数值会随工艺条件的变化而变化，从批次开始时的约9提升至批次结束时的约20。

2021年，该试点项目取得成功后，芝华士兄弟公司在格伦托赫斯工厂的初馏器上又安装了两台MVR热泵。由此，总能耗从27 MJ/LA降至14 MJ/LA。在满负荷生产的情况下，年二氧化碳排放量从8,290吨降至3,970吨。

该案例展示了工业热泵技术在高能耗生产过程中的潜力：通过机械蒸汽再压缩技术，将现有能量提升至可再利用的压力和温度，而不是将热量未加以利用地排放。这样一来，可大幅减少化石能源消耗及相关的二氧化碳排放。

芝华士兄弟公司计划在其他合适的厂区也应用该项热回收技术。根据此案例研究，这将使平均供热需求从每升5.82千瓦时降至4.00千瓦时。鉴于这些成功经验，芝华士兄弟公司在过去几年中已成功将40多台PILLER压缩机整合到生产过程中。

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关于 Piller Blowers & Compressors

自1909年以来，PILLER一直是全球领先的过程工艺流体机械制造商之一。这家位于德国莫林根的家族企业拥有超过100年的经验，致力于为蒸发、结晶和蒸馏等对热学和机械性能要求极高的复杂应用开发定制化解决方案。

PILLER为食品饮料、化工、制药以及纸浆与造纸等多个行业的客户提供高效、可靠和耐用的解决方案。得益于创新的热回收系统，PILLER的工业压缩机可实现高达75%的能耗降低，减少60%以上的二氧化碳排放，并节省多达90%的能源成本。

PILLER 目前拥有约 540 名员工、多家全球子公司以及全面的服务体系，在设备的整个生命周期内为客户提供支持，始终致力于进一步提升效率和可持续性。
 

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